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CQI-9热处理系统评估

2019-07-30 阅读次数:500

课程编号:220919

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核心提示:CQI-9热处理系统评估课程,旨在帮助学员全面理解CQI-9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;获得有效实施CQI-9的方法和思路;学习热处理过程控制的有效方法;识别热处理过程失效模式并采取预防行动;降低热处理产品的风险。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:
课程介绍 三天课程 热处理作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9:Special Process: Heat Treat System Assessment(HTSA),AIAG于2006年3月发布了第一版,2007年8月发布了第二版,2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。 HTSA的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合,规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。 美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求,凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。 课程优势 热处理作为一个特殊工艺过程,产品不能由后续监视或测量加以验证时,如何确保产品质量? 2011年11月发布了第三版与2007年8月发布了第二版的区别?顾客如何应对? 热处理做为一个过程,如何提升到体系层面管理?有TS16949体系了,为什么还要做CQI-9? 热处理过程较少见不合格的实物、记录,如何进行审核? 课程收益 全面理解CQI-9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求; 获得有效实施CQI-9的方法和思路; 学习热处理过程控制的有效方法; 识别热处理过程失效模式并采取预防行动; 降低热处理产品的风险; 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统,从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程大纲:
第一天 上午 0.培训项目说明 0.1培训师自我介绍 0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项 0.3学员介绍:明确学员的培训期望 1.CQI-9简介 1.1 CQI-9是顾客特殊要求 1.2 CQI-9主要内容 讨论:顾客特殊要求 2.CQI-9评估流程 2.1评估目标 2.2评估过程 2.3 评估员资格 讨论:CQI-9评估与TS16949认证 下午 3. 热处理基础知识 3.1热处理基本原理 3.2铁碳合金相图 3.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理) 讨论:金属热处理失效预防 4. 八大过程表说明 4.1渗碳/回火/淬火/失效等—过程A表 4.2气体渗碳和铁素体氮碳共渗—过程B表 4.3铝合金热处理—过程C表 4.4感应热处理—过程D表 4.5退火/正火/去应力—过程E表 4.6低压渗碳—过程F表 4.7烧结硬化—过程G表 4.8离子氮化—过程H表 小结 第二天 上午 5. CQI-9条款详解之一 5.1 CQI-9与汽车行业过程方法 5.2过程风险分析工具 案例 5.3 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条) 案例:XXX公司热处理控制计划 下午 6. CQI-9条款详解之二 6.1 CQI-9热处理系统评表-场地和物料处理职责(16条) 案例 6.2 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条) 案例 小结 第三天 上午 7. 作业审核 7.1 作业审核概述 7.2审核要求与客观证据查找 案例 8.高温测试 8.1热电偶 8.2仪器仪表 8.3系统精度测试(SAT) 8.4 炉温均匀性测试(TUS) 案例 下午 9. CQI-9评估演练 9.1 CQI-9评估流程 9.2 过程方法在CQI-9评估中的运用 9.3 CQI-9评估技巧 案例 复习总结 考试 结束
课程主讲:
课程对象:
热处理工厂中高层管理人员;质量管理体系管理人员;供应商管理人员;热处理产品设计师;工艺工程师; 预备知识: 有关热处理基础知识和生产过程的知识;ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009质量管理体系知识;汽车行业的核心工具(APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP)
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