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精益成本控制与业绩提升

2017-04-27 阅读次数:500

课程编号:229856

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核心提示:精益成本控制与业绩提升培训,给大家带来的是全面的工厂生产的管理概念,当中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧,能够帮大家把成本实实在在地降下来,从而带来利润的增加,使学员掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案,熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:

培训目标

1、熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标; 

2、掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案

课程背景:
很多人往往有这样一个认识误区---控制成本那是财务部门的事,和其他部门、人员无关!
其实,要想真正意义上实现成本控制,就得从生产管理的每一个环节抓起,单靠财务部门来抓成本是抓不住的!

    再者,我们的企业中还普遍存在这样的问题:过份着眼于销售额,一心想依靠提高销售额来增加利润。这种想法是片面的。要增加利润,我们可以两条腿走路:一条是提高销售额、另一条是降低成本,而且在实际中,降低成本比增加销售要更为直接和有效。

    陈鹏老师的《精益成本控制》课程给大家带来的是全面的工厂生产的管理概念,当中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧,能够帮大家把成本实实在在地降下来,从而带来利润的增加。

课程大纲:

课程内容:

章节

项  目

主  旨  内  容


识别并消除浪费(八大浪费案例讲解)

1、缩减次品、库存浪费      2、缩减搬运、动作浪费

3、缩减管理、等待浪费    4、产能过剩、加工不当浪费

 案例VCD欣赏:某企业生产现场存在的浪费(本章提供的主要工具:现场浪费检查表)


缩减人工成本

 

1、精简组织  2、工作抽样   3、提高劳动效率  4、消除系统损耗 

5、人员动作的经济原则     6、提高流程稼动率  7、建立标准工时管理 

8、秒表时间分析  9、标准工时的测定     10、生产平衡

本章关键案例:生产效率(绕线班组)

(本章提供的主要工具:1、平均值法    2、标准差法    3、标准工时计算公式应用4、保本点分析  5、标准成本的制定)


缩减质量成本

 

1、基于品质取胜的现场管理  2、品质成本关系图   3、品质的安定

4、产品质量零缺陷管理   5、产品品质变异的来源 

6、防止品质变异的关键要素7、员工质量意识的再造(质量六个三管理)

8、零不良的原則  9、组建QC小组      10、产生创意的10项法則 

11、防止错误法(防错法)应用 12、用好品质七手法 

13、实现质量六西格玛(SIGAM)  14、质量成本改进模式与效应

本章关键案例:1、如何做产品质量零缺陷管理   2、摩托罗拉的质量成本改善)

(本章提供的主要工具:质量六个三管理;质量意识的“三不政策”;质量方法的三步曲;质量成本的控制标准;质量成本的预算控制;质量成本分析月报表;)


缩减生产成本(实战案例)

 

1、现场效率认识   2、提高效率关键要素   3、设备的安定

4、如何进行现场作业切换      5、实现“零”切换的思路

6、快速切换的实施法则        7、实现人机配合效率最大化

8、合理生产计划安排原则技巧  9、生产进度随时掌控  

案例(图片讲解):1、某企业快速换模报告  2、丰田公司如何缩减设备成本

(本章提供的主要工具:快速切换的实施报告;工序流程图;   程序分析表;人机分析表;生产进度控制表)


缩减隐形成本

1、事务部门隐形成本  2、生产现场的隐形成本 

3、多种与时间有关的直接浪费现象 

4、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象    

5、与意外事故有关的浪费现象    6、初期管理不当的浪费现象

案例(图片讲解):1、某企业缩减事务部门隐形成本  2、某企业安全成本

(本章提供的主要工具:安全台帐建立;   安全报告)


缩减采购与物料成本

1、采购成本构成 2、消减采购成本 3、现场物料管理  

4、在制品本分析(会影响到什么?)5、直接物料成本 6、仓库管理  

7、降低采购与直接物料成本

案例(图片讲解):    1、某企业问题点说明:在制品分析(机座金工)  

2、在制品会影响会什么? 3、库存ABC分类

(本章提供的主要工具:建立与应用分解报价表;采购绩效的衡量;供应商绩效改善的主要方法;库存周转的计算; ABC库存管理法;订货量计算的方法)


现场问题及时发现并解决

 

1、问题的四种发生型类  2、问题处理四步法  3、实现现场全面可视化管理 

4、让问题明确化—看板管理   5、中西方问题处理差异 6、刨根问底找原因   7、车间处理问题的系统方法

活动:从游戏中体会解决问题的方法

案例: 1、某日资企业问题点解决方法  2、某些企业的目视化管理 

     3、某些企业的看板管理(本章提供的主要工具:5Y法应用;生产现场问题解决的系统思维方法;看板的制作方法)


建设标准化的生产流程

 

 

1、实现流线化生产  2、生产平衡的流程标准  3、合理的生产现场布局

4、实现均衡化生产  5、生产的同期化管理  6、实现生产过程的一个流

7、实现准时生产(JIT)  8、生产平衡的计算方式 

9、实施生产平衡的三个步骤

案例:1、富士康生产布局    2、格兰仕生产布局  

      3、某著名企业的生产布局录像欣赏  4、某企业一个流生产录像欣赏

(本章提供的主要工具:实现一笔画的生产布置方法;   平衡方法; 节拍方法; 拉动式看板应用)


生产成本降低的方向

 

1、消减人工成本  2、消减采购成本  3、消减库存成本4、消减质量成本   

5、消除企业的常见浪费  6、建设企业标准化  

案例:某企业的图例讲解(本章提供的主要工具:建立标准化方法)


成本控制的方法、工具与应用

1、6S管理  2、目视化管理法  3、看板管理法  4、防错、防误、防呆法 

5、推行设备的TPM  6、全员质量控制TQM  7、ECRS法    8、流程式布局   

9、5Y法  10、OPL  11、PDCA管理循环  12、作业标准化

13、快速换模SMED   14、IE工程     15、工序平衡    16、六西格玛    

课程主讲:

陈鹏
陈鹏

深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
日本TPM项目株式会社研究院院长
深圳市中小型企业发展研究会副主任
中国企业专题项目辅导研究所发起人
清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

实践/学术背景
理光(日资)工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
中国有色金属工业第六冶金建设公司工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理 
深圳万基药业有限公司生产运营总监、精益生产咨询项目总监

    湖北工程学院工程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉。

    陈老师从事生产现场管理近17年,在著名日资、德资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果:获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。

    并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

    培训风格
    以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导)
    特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

    为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

    课堂讲解深入浅出,生动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

    授课领域
    现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

课程对象:
报名方式一:
网页提交报名 > 书面确认函 > 参加培训
报名方式二:
电话咨询报名 > 书面确认函 > 参加培训

课程咨询及报名请致电:
深圳:0755-26971995
上海:18621360490
北京:18910826048
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