课程编号:235804
核心提示:质量利器—TS五大核心工具导入实操班课程,以APQP的实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具,从而实现制造过程的稳定,避免后期的更改。经培训后,学员将系统掌握五大核心工具在工作中的应用。
第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1)质量及质量管理的定义
2)质量管理的重要发展阶段及代表思想
3)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
4)现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析
演练:排列图
第二部分 工程质量管理---工程能力分析
1)影响工序质量的主要因素(4M1E)
2)质量数据的收集与整理
3)统计学在质量管理中的应用
4)短期过程能力研究
5)过程能力的判断与处置
6)提高过程能力指数的方法
演练:过程能力指数计算
第三部分 工程质量管理--SPC
1)SPC定义
2)控制图的原理(休哈特控制图)
3)控制图的种类及各种控制图的优缺点
4)控制图的用途
5)控制图的制作与应用
6)控制图案例分析
演练:控制图的制作与分析
第四部分 质量改进
1)现场质量问题的发掘
2)问题点的提出
3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
6)探求质量问题解决的方法:系统图
演练:鱼骨图、关联图、系统图、5WHY
第五部分 质量成本分析
1)质量成本项目设置和分类
2)质量成本管理
3)全面质量成本管理
4)质量成本项目详解
5)质量成本的计算
6)质量成本改进的评价
演练:质量成本计算
第六部分:测量系统分析(MSA)
1)测量系统分析介绍
2)测量变差的组成
3)测量变差的评估
4)离散数据测量系统分析方法
5)连续数据测量系统分析方法
演练:测量系统分析
第七部分 六西格玛质量管理简介
1)六西格玛概述
2)六西格玛的概念、战略及实施
3)如何启动和界定一个6 SIGMA项目
4)实例:某企业推行六西格玛项目案例分享
陈鹏 深圳(理光)工业发展公司制造部、改善推进部部长。
李科 规范化生产管理高级咨询顾问、生产管理应用技术高级培训师、管理学博士与机械工程硕士、著名实战派生产管理专家。
1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员
2、各生产企业的生产副总等高层管理人员。
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