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工厂精益5S/6S管理推行实战

2020-07-04 阅读次数:500

课程编号:244519

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核心提示:工厂精益5S/6S管理推行实战课程培训,旨在使学员全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法,学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率,掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:

    【课程背景】   
    十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验,积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划,将影响公司的整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总是难以根除。以上问题,唯有扎实推行5S/6S体系,向5S/6S管理要效益。

   【课程收益】   
    借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益:

    (1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;
    (2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,缩短探索时间;
    (3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;

    (4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。

    【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

课程大纲:


第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系  
1、5S/6S管理是基础管理  
2、实施5S/6S管理的目的与意义  
3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象  
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系  
5、案例:海尔6S管理大脚印  
6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存;  
             ②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万  

第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力  
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略  
2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状  
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动?  
4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子  
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作?  
6、5S/6S推进的组织模式是什么?  
7、5S/6S实战推行经验分享  
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”  

第三部分:5S推进实战及案例分享  
(一)整理(1S)推进重点及案例  
1、整理推进的目的、误区及方法  
2、整理推进的关键步骤  
3、车间现场整理推进实施案例  
4、实施工具及案例  
① 废弃物处理流程及表格;  
② 呆滞物料处理程序及表格;  
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例  
④ 工具的废弃处理流程及表格  

(二)整顿(2S)推进重点及案例  
1、整顿推进的目的、误区及方法  
2、整顿推进的关键步骤  
3、车间现场“六定”实施案例  
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理  
5、实施工具及案例分享  
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法  
② 整顿实施过程中的“油漆作战”  
③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例  
④ 车间茶具整顿实施案例分享  

(三)清扫(3S)推进重点及案例  
1、清扫推进的目的、误区及方法  
2、清扫不是“大扫除”  
3、如何寻找与消除“六大源”  
4、车间清扫实施现场案例  
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定  
6、实施工具及案例分享  
① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象  
② 设备点检维护与清扫活动  
③ TPM与清扫实战  

(四)清洁(4S)推进重点及案例  
1、清洁推进的目的、误区及方法  
2、清洁实施的关键步骤  
3、清洁实施的现场案例  
4、实施工具及案例分享  
① 为何有些“标准化”改善活动难以持久  
② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴  
③ 如何让规定更好地贯彻与执行?  

(五)素养(5S)推进重点及案例  
1、素养推进中的误区  
2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”  
3、为何说素养是一种习惯?  
4、如何建立传、帮、带的企业文化?  
5、清洁实施典型案例现场分享  
6、实施工具及案例分享  
① 上汽集团的高效班组团队建设  
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化  
③ 天津丰田公司的OJT训练  

第四部分:工厂安全管理实战  
1、安全管理的重要意义  
2、国家安全生产法规中的关键内容  
3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”  
4、“三级安全管理”实施重点  
5、如何做安全教育工作?  
6、危险源及安全隐患的辨析方法  
7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”  
8、案例:上汽集团的八大安全管理准则  

第五部分:工厂5S/6S推行工具及实战案例  
(一)如何实施工厂定置管理?  
1、定置管理方法  
2、定置管理实施的五个原则  
3、定置管理实施现场案例  
① 车间物料定置案例  
② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例  
③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例  
④ 引线作战实施标准  

(二)如何实施目视化管理  
1、颜色管理及实施案例  
2、可视化管理及实施案例  
3、看板管理及实施案例  
4、形迹管理及实施案例  
5、标示管理及实施案例  

(三)如何实施定点拍摄法?  
1、定点拍摄法实施案例  
2、红牌作战法实施案例  
3、透明化管理实施案例  

第六部分:如何系统实施5S/6S管理体系  
1、5S/6S推进的组织形式  
2、5S管理推进中的职责分工  
3、成功实施5S的五大关键因素  
4、讨论:5S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力?  
5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享  
6、5S/6S整体推进位移图  
7、实战案例经验分享  
① 苏州新协力集团的6S推进经验分享  
② 某著名德资企业5S推进经验分享  
③ 上汽集团精益 6S推进实战经验分享  

第七部分:5S/6S检查体系实施  
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准?  
2、如何建立5S/6S的检查小组?  
3、如何有效组织巡查及打分活动?  
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题?  
5、如何使巡查结果公开化与透明化?  
6、巡查结果与公司绩效考核  
7、如何有效组织5S/6S成果发布会议?  

第八部分:5S/6S管理的“问”与“答”  
1、5S/6S推进实战案例录像观看  
2、中国式5S管理与日本式5S管理  
3、疑难解答与经验分享 

课程主讲:

    赵老师:双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士),国内著名生产、物流、成本、现场管理专家,国家注册管理咨询师认证,美国注册管理会计师认证(CMA),高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(2年)经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点,培训极具针对性;擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训;擅长SPC,QCC、全面品质管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等课程培训;

    【研究方向】制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理,5S/6S管理推行实战,卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升生产计划与物料控制,企业采购与供应商管理,高效物料管理与库存控制,高效的仓储管理等。 

    【代表客户】中国电信、上海汇众、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

课程对象:

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、  现场管理干部 。

报名方式一:
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电话咨询报名 > 书面确认函 > 参加培训

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