价值流分析和精益价值流设计

    课程背景
    生产不流畅，过程中存在大量不增值的行为。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

课程大纲
第一单元：什么是价值流
1、 价值流的定义
创造某个价值的整个流程。
2、 价值流图的组成和作用
价值流当前状态图
价值流未来状态图
精益价值流实施计划与追踪
价值流图分析在精益生产中的作用
3、价值流图的层次

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
1、精益生产简介
2、浪费与增值
增值与非增值
3、生产活动中常见的七种浪费识别
介绍生产活动中七种浪费
消除浪费的方法
消除浪费的主要工具简介
练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：建立价值流图的四个步骤
1、价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族
当前价值流状态图
未来价值流状态图
制定并实施价值流改进计划
2、价值流图析工具介绍

第四单元：价值流当前状态图
1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
选择要研究的产品族
了解客户需求
画出工艺流程图
画出物流
画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
1、定义并收集相关数据
2、绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比
3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五单元：价值流未来状态图
1、 未来状态图规划
团队分工
定义改善聚焦点
（1）建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
消除浪费
流式生产
按需生产
建立统一的改善愿景
2、 如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间
建立连续流
在不能连续的地方建立超市
改善价值流中的关键环节
确立未来状态
检查未来状态是否消除了浪费的根因
3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
画出未来状态工艺流程/物流/信息流
加载相关数据绘制未来价值流图
计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元：价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点
精益价值流改善计划
精益价值流改善步骤及时间进度表
2、精益价值流管理

第七单元：实施精益价值流的技术基础
看板拉动技术
均衡化生产技术
生产线平衡技术
流程改善技术-ECRS
快速换型技术-SMED   
案例:快速换型的改进实例      
精益价值流改进案例;

陈鹏 老师
特聘讲师
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
日本TPM项目株式会社研究院院长
深圳市中小型企业发展研究会副主任
中国企业专题项目辅导研究所发起人
清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

    陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

生产经理，工程经理，精益工程师，工艺工程师，工业工程师等。