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精益生产-向生产管理要效益

0001-01-01 阅读次数:500

课程编号:255151

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核心提示:精益生产-向生产管理要效益培训,旨在使学员掌握精益生产的实施技法与推行方法,控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率,解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动,提升改善意识和改善能力。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:
    精益管理(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。

    “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
                                                ——美国
    精益管理技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益管理技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

课程收益

1、通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用;
2、提升改善意识和改善能力;
3、掌握精益生产的实施技法与推行方法;
4、预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗;
5、控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率;
6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力;
7、解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动
大、停工待料、难以应付紧急插件等。
课程大纲:
第一部分  定义问题   澄清问题
一、问题及危机
二、问题及危机背后的原因透析

第二部分 认知精益系统
一、现代现场管理方法认识
二、现代员工的管理认识
三、战略部署和全系统全流程管理
四、全面构筑精益管理体系
1、大数据现场信息管理技巧(互动)
2、信息管理的广泛应用(举例)

第三部分  精益实务   持续改善
一、如何做好精益生产管理
二、精益管理十大工具
1、工具一:5S——现场改善基础                             
A、5S真经                   
B、5S应用               
C、 目视化管理
2、工具二:全员生产维护(TPM)
A、TPM的概念和目的                         
B、五大对策和八大策略
C、自主维护保养的七个层次                  
D、TPM实施的十大步骤(案例)
3、工具三:目视化管理
A、周期性信息展示                          
B、3M的实时监控
C、基于“三现主义”的异常管理               
目视化管理(著名企业目视化管理图片)
4、工具四:问题解决
A、5Why   (演练)                  
B、关联图法(演练)           
C、解决问题的四维模式
5、工具五:标准化作业
A、准作业条件(练习:现场制作岗位练习兵)
B、标准作业三要素(VDC欣赏)
案例:丰田公司现场OJT教育
6、工具六:现场改善
A、改善步骤                
B、改善ECRS手法       
C、改善突破法—现场改善的利器
7、工具七:防错
A、追求零缺陷             
B、品质三不政策        
C、自働化三原则(研讨)
8、工具八:看板(Kanban)
A、看板的种类与工作原理     
B、看板的实施前提      
C、看板六原则(著名企业案例)
9、工具九:快速换模(SMED原理)
A、明确划分内外部因素                       
B、将内部因素转化成外部因素
C、理顺留下的内部因素                       
D、理顺所有外部因素
E、使用工件更换器(快速夹紧装置或完全去除夹紧装置)
F、进行平行作业                             
G、去除调整/校准过程(案例)
10、工具十:价值流图析(Value Stream Mapping)
A、确定产品系列                    
B、现状图绘制(实操)
C、未来状态图绘制 (实操)                           
D、计划与实施

第四部分  精益管理总结篇
一、课程回顾,答疑
二、学员交流培训心得
三、学员写出行动计划(让培训落地)
课程主讲:
陈鹏
 中国制造型企业成本研究中心主任 
 日本TPM项目株式会社研究院院长
 深圳市中小型企业发展研究会副主任
 中国企业专题项目辅导研究所发起人
 曾任中国有色金属工业   工程师、厂长
 曾任福禧达实业         总经理
 曾任万基药业           生产运营总监、精益生产咨询项目总监
 曾任理光(日资)工业   制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

    湖北工程学院工程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉。

课程对象:
公司经营管理者、生产经理、厂长、质量经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、车间基层主管等。
报名方式一:
网页提交报名 > 书面确认函 > 参加培训
报名方式二:
电话咨询报名 > 书面确认函 > 参加培训

课程咨询及报名请致电:
深圳:0755-26971995
上海:18621360490
北京:18910826048
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