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SQM供应商管理与质量系统改善

2020-06-07 阅读次数:500

课程编号:288010

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核心提示:SQM供应商管理与质量系统改善课程,本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:
  课程背景:
  供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

  企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求战!

  培训目标:
  本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。
课程大纲:
0、破冰案例研讨
“十八道检验为何管不了一头猪”

1、供应商管理成熟度与供应商分类
国内企业与供应商的关系现状
供应商管理的成熟度(五个阶段)
供应商管理的最终目的:为企业创造价值
供应商的分类(Classification)
供应商分类的角度
物料与供应商分类及其管理对策(第1招)
案例:丰田对供应商的分类方式
分组练习
供应商质量管理的目的和价值
单元小结

2、供应商质量风险管理:建立认可制度
单元案例分析(2个)
采购程序与供应商认可、管理流程
供应商组织认可(第2招)
供应商组织认可的要素及其内容
供应商制造工艺认可(第3招)
工艺认可的起点
分组练习
制造工艺风险的识别
工艺设计的原则:防错五步法
落实防错的职责分工
将控制点链接到工艺文件
将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)
各类作业文件的关系
控制计划的评审
生产工序的全面质量保证:五条规则
工艺认可的细节
工艺认可的形式:试生产
产品认可(第4招)
设计验证和生产确认
产品认可测试报告(核心内容)
案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛
单元小结

3、供应商质量策划的核心点
什么是新产品开发流程
新产品开发的关键能力
新产品项目管理中的质量责任
案例分析
挖掘供应商的潜在技术能力(第5招)
建立完备的物料技术文档(第6招)
新产品开发供应商前期沟通会(第7招)
供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)
单元小结

4、供应商日常管理
事件(event)管理和模式(第9招)
过程的运行机制与反馈
控制图的几种模式判断规则
案例演练(2个)
生产整备条件的确认(第10招)
变更管理(第11招)
供应商质量问题提前通知(第12招)
产品审核(product audit)(第13招)
供应商绩效考核与管理(第14招)
指标体系的建立(案例分享)
供应商考核指标应支持企业的运营
供应商月(季)度质量评审会议(第15招)
供应商的持续改进(第16招)
将问题解决(8D)与FMEA链接(第17招)
应急计划:供应商的业务连续性(第18招)

课程总结
课程主讲:
  王继武老师:
  教育及资格认证:
  高级咨询师、培训师
  六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
  富士康集团制程工程师、品保主管/经理
  国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》主编

  擅长领域
  王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验,专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。

  授课风格
  王老师善于解答学员疑问,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题,没有复杂的理论和概念,提供学员具体的工作方法和工具,大部分案例来自王老师咨询实践工作中,启发学员思考和分析问题。
课程对象:
供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
报名方式一:
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报名方式二:
电话咨询报名 > 书面确认函 > 参加培训

课程咨询及报名请致电:
深圳:0755-26063246、26063236
上海:021-51879301
北京:18910826048、010-51651498
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