PMC生产计划与物料控制实操训练营

  课程背景
  生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。

第一部分  生产管理面对的严峻挑战
现场管理与多变的市场困惑
如何实现现代管理科学化
举例：信息管理的应用
管理格局与境界
应对多变的市场的管理策略

第二部分  库存认识与管理转变
万恶之源库存
库存意识
库存是如何产生的
库存管理与资金成本
问题为什么总是发现不了
库存管理与交货期
生产周期包括什么
库存管理与利润
在制品会影响会什么？
有效的消除库存的三种方式
案例分享：物料超市化管理
减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额

第三部分 作业标准化与标准库存管理
标准化作业
标准化的三大要素
生产节拍运用与计算
认识和区分标准化和非标准化作业
VCD欣赏:标准化作业与非标准化作业
作业测定的方法
如何制定标准时间
案例：VCD欣赏并分析
标准化作业实施方法
案例分享：

第四部分 平稳生产计划系统实务
实现生产平稳准时化生产计划
生产计划安排原则
生产排程的高明做法
依据4M1E做好产前准备
生产进度随时掌控
在制品占用量分析
月度计划管理
市场预测与生产计划的衔接与平衡
生产能力计划平衡
计划物流管理信息系统
平稳化生产的技巧
混流生产是平稳化生产的最高境界

第五部分 订单排程与产能规划管理
订单处理流程
订单优先级管理
急单、插单的处理
针对大与小订单的平准化计划
急单、插单的计划与管理
影响产能的因素解析
粗能力计划与能力规划
投入与产出控制

第六部分  精益库存管理
库存水平改善措施
供应链管理中的库存管理方法
库存周转次数的计算与改善要点
案例分享：仓库目视化管理
案例分享：先进先出改善

第七部分  精益物流分析
目前物流行业的发展和现状
站在客户角度看物流——物流供应链系统
物料流程分析
建立内部精益物流的要点
配送与领料
配送物料的ABC分类
工位物料需求分析与目视化管理

第八部分 库存控制与管理
库存控制的重要性
降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法
定期\定量库存控制\经济订货批量
库存分类管理：ABC\ 2.8法则\周转库存\缓冲库存\安全库存
产品预测准确率的控制方法
其它库存控制方法与策略
缩短提前期\防止价格上涨\提供销售折扣\减小采购批量

第九部分 生产调度与控制管理
生产调度在生产运作中的地位与角色
生产调度业的原则、要求、方法与技巧
保证生产调度的权威性与变通能力
如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？
做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
生产进度落后原因分析与改善措施
生产进度的跟踪与控制方法研讨

第十部分 均衡准时化生产与效率最大化
均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识
个别效率与整体效率
生产线均衡分析与改善
案例分享：某企业生产均衡线
准时生产（JIT）的必要性
准时化生产与后拉式生产有何区别
准时化生产方式(JIT)运用方法
批量生产与一个流生产的区别
案例分享：某企业一个流生产
实施准时化与生产均衡的三个步骤

第十一部分 让企业库存流起来---拉动看板管理
拉动生产与推动生产
何为“拉动看板”？
看板运用方式
※ 互动模拟演练---让学员体验实现精益物流给企业带来利益

课程总结
课程回顾
答疑解惑

  陈鹏 老师
  深圳市生产师资团队成员
  中国制造型企业成本研究中心主任
  日本TPM项目株式会社研究院院长
  深圳市中小型企业发展研究会副主任
  中国企业专题项目辅导研究所发起人
  清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

  陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

公司中、基层管理人员；人力资源管理人员。