AIAG-VDA失效模式影响和分析（新版FMEA）（在线/面授）

培训目的：
通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；
掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；
明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；
掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法。

模块一：FMEA介绍
什么是FMEA？
FMEA发展历史
FMEA的目的和局限性
FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整
FMEA实施过程中管理者的支持
新版FMEA的过度策略
基础FMEA与家族FMEA的运用
FMEA的使用时机
FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点
FMEA的团对及职责
新版FMEA的主要变化
七步法
FMEA表格的变化
新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)

模块二：设计 FMEA的执行
DFMEA第一步：规划与准备
确定分析对象
确定分析对象的边界
完成表头填写
DFMEA第二步：结构分析
目的
系统分解：确定分析对象及分析层次
结构树
方块/边界图与接口分析
DFMEA第三步：功能分析
目的
功能的定义与描述
功能的实现方式及影响因素
参数图
基于结构树的功能网或功能链的建立
DFMEA第四步：失效分析
目的
失效的定义：功能的异常
失效链
失效影响：上一级对象功能异常
失效模式：分析对象的功能异常
失效原因：下一级对象的功能异常
DFEMA第五步：风险分析
目的
设计控制的类型
当前预防控制
当前探测控制
当前预防和探测控制措施的确认
评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
严重度的评分标准
发生度的评分标准
探测度的评分标准
AP优先级：风险高低评价的标准
DFMEA第六步：优化
目的
职责分配
措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
措施有效性评估
持续改进
DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
企业实际产品的案例演练和答疑

模块三：过程FMEA的执行
PFMEA第一步：规划与准备
目的
PFMEA项目确定与边界
PFMEA项目计划
制作基准PFMEA
完成表头填写
PFMEA第二步：结构分析
目的
过程流程图
工艺流程、工序、工步的概念
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能的定义与描述
功能的要求（特性）
工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化
PFMEA第四步：失效分析
目的
失效的定义
失效链
失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响
失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差
失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差
失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系
PFMEA与DFMEA的关系
PFMEA第五步：风险分析
目的
当前预防控制
当前探测控制
当前预防和探测控制措施的确认
评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
严重度的评分标准
发生度的评分标准
探测度的评分标准
AP优先级：风险高低评价的标准
PFMEA第六步：优化
目的
职责分配
措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
措施有效性评估
持续改进
PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
企业实际制造过程的案例演练与答疑 　

模块四： FMEA-MSR简介

侯魁斌
职位     6 Sigma/Lean黑带
学历背景:   管理学士，吉林工业大学 1993  工商管理硕士MBA, 复旦大学管理学院 2003
工作经历
25年工作经验，其中:
18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车（FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马），和IT及消费电子（ABB 西门子）等实施核心工具及核心技术的建立，帮助企业提升核心竞争力。
•曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。
•之后，加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。
•2001年初转向专业咨询和培训领域，为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。
侯老师的咨询项目经验：
•2000年9月-2001年2月：仪征双环活塞环限公司的精益生产项目，在节约人力和减少设备数量的基础上为该公司提高生产效率30%以上；
•2003年11月－2004年5月：国内知名体育用品企业李宁公司（北京）的供应商管理及质量流程改善咨询项目
•2004年6月－12月：汽车零件世界500强企业西门子VDO中国工厂(芜湖)的精益6 Sigma绿带及黑带项目咨询和培训及辅导；
•2005年3月－8月：安利中国日用品有限公司SPC咨询项目
•2005年9月－12月：一汽大众汽车有限公司的FMEA项目成功建立了FMEA的管理体系，形成FMEA的数据库
•2005年9月－11月：富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨询项目，帮助企业成功建立相关管理流程并辅导实施，形成了积累核心技术的平台；
•2005年10月至2006年2月：北京威迅半导体精益6 Sigma培训及项目辅导
•2006年1月至3月：富士光学有限公司FMEA项目咨询
•2006年3月至10月：大北欧通讯设备有限公司6SIGMA黑带、绿带培训及咨询项目
•2006年4月至11月：富士光学有限公司6SIGMA 绿带项目咨询
•2006年7月至2006年12月：北京威迅半导体精益生产DMAIC培训及项目辅导
•2007年1月：武汉凡谷电子有限公司质量体系优化、质量工具应用、问题分析解决、新产品开发流程优化项目咨询
•2007年3月至5月：苏州裕 廊科技 6SIGMA绿带项目培训
•2007年3月至4月：上海海拉汽车电子6SIGMA绿带项目培训
•2008年1月至5月：天津PPG涂料有限公司 APQP PPAP FMEA SPC MSA 项目咨询
•2009年3月至8月：珠海爱普科斯电子元器件有限公司精益生产DMAIC项目咨询
•2009年7月至9月：三菱丽阳高分子材料（南通）有限公司QCC项目咨询
•2010年5月至9月：珠海爱普科斯电子元器件有限公司 精益生产DMAIC项目咨询
•2011年4月至6月：灏讯通讯传送产品制造（上海）有限公司精益6sigma咨询项目
•2011年6月至2012年12月： 福建中烟有限公司质量风险管理咨询项目
•2013年4月至2013年9月： 丹佛斯（天津）有限公司 6sigma黑带咨询项目
•2014年4月至2014年8月： 现代摩比斯汽车零部件有限公司 6sigma绿带咨询项目
•2015年8月至2015年10月： 丹佛斯（海盐）有限公司 6sigma绿带咨询项目
•2015年8月至2015年12月： 宇通客车供应商APQP PPAP FMEA咨询项目
•2016年1月：李尔长安汽车系统有限责任公司PFMEA与CP咨询项目
•2018年6月至2018年12月：海马汽车公司新产品开发流程优化咨询项目。

企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，产品设计部经理、主管、工程师，工艺开发部经理、主管、工程师等。