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AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)(在线/面授)

2022-06-09 阅读次数:500

课程编号:308133

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如何报名公开课?

核心提示:FMEA失效模式影响和分析课程,旨在通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求;掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:

培训目的
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;
掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;
明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求;
掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法。

课程大纲:

模块一:FMEA介绍
什么是FMEA?
FMEA发展历史
FMEA的目的和局限性
FMEA实施的注意事项:明确、真实、合理、完整
FMEA实施过程中管理者的支持
新版FMEA的过度策略
基础FMEA与家族FMEA的运用
FMEA的使用时机
FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点
FMEA的团对及职责
新版FMEA的主要变化
七步法
FMEA表格的变化
新增监测和系统响应FMEA(FMEA-MSR)

模块二:设计 FMEA的执行
DFMEA第一步:规划与准备
确定分析对象
确定分析对象的边界
完成表头填写
DFMEA第二步:结构分析
目的
系统分解:确定分析对象及分析层次
结构树
方块/边界图与接口分析
DFMEA第三步:功能分析
目的
功能的定义与描述
功能的实现方式及影响因素
参数图
基于结构树的功能网或功能链的建立
DFMEA第四步:失效分析
目的
失效的定义:功能的异常
失效链
失效影响:上一级对象功能异常
失效模式:分析对象的功能异常
失效原因:下一级对象的功能异常
DFEMA第五步:风险分析
目的
设计控制的类型
当前预防控制
当前探测控制
当前预防和探测控制措施的确认
评价:严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
严重度的评分标准
发生度的评分标准
探测度的评分标准
AP优先级:风险高低评价的标准
DFMEA第六步:优化
目的
职责分配
措施的状态:尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
措施有效性评估
持续改进
DFMEA第七步:结果文件化:FMEA报告
企业实际产品的案例演练和答疑

模块三:过程FMEA的执行
PFMEA第一步:规划与准备
目的
PFMEA项目确定与边界
PFMEA项目计划
制作基准PFMEA
完成表头填写
PFMEA第二步:结构分析
目的
过程流程图
工艺流程、工序、工步的概念
PFMEA第三步:功能分析
目的
功能的定义与描述
功能的要求(特性)
工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化
PFMEA第四步:失效分析
目的
失效的定义
失效链
失效影响:对自己工厂、客户工厂及使用者的影响
失效模式:工序的功能异常,输出产品特性超差
失效原因:过程要素的功能异常,过程特性超差
失效分析:如何建立失效模式与失效原因的关系
PFMEA与DFMEA的关系
PFMEA第五步:风险分析
目的
当前预防控制
当前探测控制
当前预防和探测控制措施的确认
评价:严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
严重度的评分标准
发生度的评分标准
探测度的评分标准
AP优先级:风险高低评价的标准
PFMEA第六步:优化
目的
职责分配
措施的状态:尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
措施有效性评估
持续改进
PFMEA第七步:结果文件化:FMEA报告
企业实际制造过程的案例演练与答疑  

模块四: FMEA-MSR简介

课程主讲:

侯魁斌
职位     6 Sigma/Lean黑带
学历背景:   管理学士,吉林工业大学 1993  工商管理硕士MBA, 复旦大学管理学院 2003
工作经历
25年工作经验,其中:
18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车(FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马),和IT及消费电子(ABB 西门子)等实施核心工具及核心技术的建立,帮助企业提升核心竞争力。
•曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职,对运营管理和生产管理有坚实的经验基础,并接触了国外先进的管理方法和实践,例如精益生产,6SIGMA等等。
•之后,加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。
•2001年初转向专业咨询和培训领域,为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。
侯老师的咨询项目经验:
•2000年9月-2001年2月:仪征双环活塞环限公司的精益生产项目,在节约人力和减少设备数量的基础上为该公司提高生产效率30%以上;
•2003年11月-2004年5月:国内知名体育用品企业李宁公司(北京)的供应商管理及质量流程改善咨询项目
•2004年6月-12月:汽车零件世界500强企业西门子VDO中国工厂(芜湖)的精益6 Sigma绿带及黑带项目咨询和培训及辅导;
•2005年3月-8月:安利中国日用品有限公司SPC咨询项目
•2005年9月-12月:一汽大众汽车有限公司的FMEA项目成功建立了FMEA的管理体系,形成FMEA的数据库
•2005年9月-11月:富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨询项目,帮助企业成功建立相关管理流程并辅导实施,形成了积累核心技术的平台;
•2005年10月至2006年2月:北京威迅半导体精益6 Sigma培训及项目辅导
•2006年1月至3月:富士光学有限公司FMEA项目咨询
•2006年3月至10月:大北欧通讯设备有限公司6SIGMA黑带、绿带培训及咨询项目
•2006年4月至11月:富士光学有限公司6SIGMA 绿带项目咨询
•2006年7月至2006年12月:北京威迅半导体精益生产DMAIC培训及项目辅导
•2007年1月:武汉凡谷电子有限公司质量体系优化、质量工具应用、问题分析解决、新产品开发流程优化项目咨询
•2007年3月至5月:苏州裕 廊科技 6SIGMA绿带项目培训
•2007年3月至4月:上海海拉汽车电子6SIGMA绿带项目培训
•2008年1月至5月:天津PPG涂料有限公司 APQP PPAP FMEA SPC MSA 项目咨询
•2009年3月至8月:珠海爱普科斯电子元器件有限公司精益生产DMAIC项目咨询
•2009年7月至9月:三菱丽阳高分子材料(南通)有限公司QCC项目咨询
•2010年5月至9月:珠海爱普科斯电子元器件有限公司 精益生产DMAIC项目咨询
•2011年4月至6月:灏讯通讯传送产品制造(上海)有限公司精益6sigma咨询项目
•2011年6月至2012年12月: 福建中烟有限公司质量风险管理咨询项目
•2013年4月至2013年9月: 丹佛斯(天津)有限公司 6sigma黑带咨询项目
•2014年4月至2014年8月: 现代摩比斯汽车零部件有限公司 6sigma绿带咨询项目
•2015年8月至2015年10月: 丹佛斯(海盐)有限公司 6sigma绿带咨询项目
•2015年8月至2015年12月: 宇通客车供应商APQP PPAP FMEA咨询项目
•2016年1月:李尔长安汽车系统有限责任公司PFMEA与CP咨询项目
•2018年6月至2018年12月:海马汽车公司新产品开发流程优化咨询项目。

课程对象:

企业内开发、质量、营运副总,生产(制造)部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师,产品设计部经理、主管、工程师,工艺开发部经理、主管、工程师等。

报名方式一:
网页提交报名 > 书面确认函 > 参加培训
报名方式二:
电话咨询报名 > 书面确认函 > 参加培训

课程咨询及报名请致电:
深圳:0755-26971995
上海:18621360490
北京:18910826048
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