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向内部挖掘利润之质量成本管理突破

2023-03-16 阅读次数:500

课程编号:316792

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核心提示:质量成本管理突破实践-质量成本分析与改善课程,旨在通过本课程,我们将清楚的告诉您,为什么要推进质量成本管理,什么才是质量成本管理真谛,质量成本管理与财务的成本管理有什么关系,质量成本管理可以带来哪些收益。

课程特色 课程大纲 课程主讲 课程对象
课程特色:

【课程背景】
中国制造业成本降低异常困难,其中质量成本就高达30%以上,全面质量成本管理的有效实施,可降低生产制造成本10%,利润增加20%!
在企业运营中
你是否因为产品成本高,在市场上输于竞争对手?
你是否销售额上升,但利润率却不断下降?
面对客户的不断降价的要求,你是否正面临降低成本的巨大压力?
在后危机时代,不能不用的利器---质量成本分析与改善

【课程收益】
通过本课程,我们将清楚的告诉您:
1.为什么要推进质量成本管理?
2.什么才是质量成本管理真谛?
3.质量成本管理与财务的成本管理有什么关系?
4.质量成本管理可以带来哪些收益?

课程大纲:

PART 1 质量成本管理基础篇
一、为啥它是利器
1.后危机时代的内忧外患
a)案例:一个老总的烦恼
2.初识这把剑-----啥是质量成本管理
1)工厂质量管理的发展
2)质量活动中产生的成本分析
3)质量成本分析结构图
4)质量成本的四大组成部分
5)质量活动产生的成本划分技巧
3.为什么通常的财务管理无法降低质量成本
1)工厂财务损益表结构介绍
2)如何在制造费用中识别质量成本
3)不同管理水平企业产品质量成本代价图
4)如何建立三级质量成本科目
5)三级质量成本科目数据收集及分析方法
6)质量成本目标制定及预算管理方法
二、是花对钱,还是多花钱-----用好质量预防降成本
实例演练:质量成本归类分析
1.质量预防成本统计分析
1)工厂中常见的质量预防活动
2)质量预防活动中的人员成本分析
3)质量预防活动中的物质成本分析
2.如何提高质量预防成本效率
1)产品开发过程关键路径图
2)产品量产准备与量产放行条件
3)DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
4)DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5)8D技术在持续改善中的运用
三、防微杜渐,体检也需要------适当降低质量鉴定成本
1.质量鉴定成本统计分析
1)工厂中常见的质量鉴定活动
2)产品质量鉴定活动的形式与分类
3)生产过程质量鉴定方法
4)质量鉴定活动中的人员成本分析统计
5)质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
6)质量鉴定成本效率分析图
7)最佳质量鉴定成本点判定方法
2.如何提高质量鉴定成本效率
1)如何提高检验活动的有效性
2)影响检验活动有效性的因素分析
3)测量系统能力分析(MSA)简介
4)影响测量、检验系统能力的关键因素
5)过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
四、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿
1.质量缺陷成本统计分析
1)内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
2)工厂中常见的内部缺陷处理活动
3)隐性内部缺陷成本分析
4)内部缺陷造成的人机物成本解析表
5)供应商来料缺陷造成的成本分析
6)供应商低质量成本(COPQ)统计方法
7)外部缺陷成本的统计分析方法
2.如何降低质量缺陷成本
1)QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2)质量问题的解决工具:因果图、表
3)质量缺陷成本的目标管理运用
4)来料质量缺陷原因分析
5)来料质量缺陷责任追究及索赔方法
6)如何防止外部质量成本风险
7)客户投诉、退货处理应对技巧
实例演练:质量成本分析与改善

PART 2 质量成本管理应用篇

一、什么是推进质量成本管理的基础?
1.质量成本管理推进的必要条件?
2.推进前应做哪些准备?
二、质量成本管理的重心是什么?
1.明白初衷,不偏离目标
2.常见的偏离初衷和目标的表现及其后果
三、质量成本数据收集的难点与重点?
实例演练:质量成本科目设置及数据采集规划
1.质量成本科目设置时需要思考的维度
2.质量成本数据采集与哪些流程有关?
3.如何确保质量成本采集数据的可信度?
四、质量成本数据分析的的难点与重点?
1.质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题
2.质量成本数据分析法由分析目的说了算

课程主讲:

白老师        精益学院导师
★五百强制造业实战型管理专家★
让运营简单快乐 让工作高效有料
[中层管理][精益生产][质量管理]专家
•精益生产实战型专家/高级讲师
•六西格玛黑带
•系统的接受过日本与美国专家的专业培训,并做过几百场改善

【专业背景】
辅导过奥文电机项目,三个月内样板线生产效率提高了40%
2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。
推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。
根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。
3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。
推行全员改善,全面推进6S和可视化.
独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。
建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定
重新建立ISO9000体系和客户服务体制
2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。
2009年通过美国质量经理认证。
1.[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作
建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。
主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等
2.  [第三橡胶厂] 主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作
建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;
在轮胎检测方面引入全 息检验技术,在轮胎工业上发表全 息技术在轮胎检测中的应用论文。
【擅长课程】
一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等;
【讲师优势】
白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。
白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。
【教学风格】
——[快乐有料]——
培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程对象:

质量管理相关人员、生产运营、技术/工程/研发经理、各部门主管及工程师、SQE、财务管理人员等.

报名方式一:
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报名方式二:
电话咨询报名 > 书面确认函 > 参加培训

课程咨询及报名请致电:
深圳:0755-26971995
上海:18621360490
北京:18910826048
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