课程特色：
课程收益
工厂内部的运营管理，虽然很重要，但我们绝大多数工厂的管理者，其实都觉得管起来困难。很多高层管理者以往的工作经历，很多都是只擅长一部分，对于整体的运营管理应该如何去做，实际上并不太清楚。当然，一些 MBA 或者 EMBA，都会设置有工厂运营管理这门课，但讲的多数都是理论，而真正实践经验与心得的分享确是少之又少。
实际上，运营管理的最终目的是让企业能赢利，并且能持续赢利。为此运营管理最核心的任务，就是要实现交付、质量和成本的有机结合。为了其中一项数据好看，而不顾另外两项，收益只会是暂时的而不会基业长青。
在绝大多数工厂里看到的实际问题，要么是制度流程不完善，要么是僵化没有持续进行优化，要么就是相关管理者的能力不令人满意。内部运营系统支持不了企业的快速发展及市场竞争的需要， 所以中国工厂的运营管理的重点，仅仅维持现状是远远不够了，还要进行改善，要把整体的管理系统不断地进行优化，无论是硬性的还是软性的，都要提升。这对企业管理者来说，确实是非常有难度与挑战的。
本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解/分析/视频/演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业运营系统优化与改善的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与领导力的专题。独家观点，不容错过！
课程大纲：
【课程大纲】
一． 解读工厂运营管理的难点与真相
1. 制造业的日常管理为什么这么难？
2. 工厂运营管理常见方式的对比分析
3. 思维破冰：工厂运营管理的核心点是什么？
4. 经典分享：丰田精益模式对工厂运营管理的启示
5. 总结：从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相
二． 提升快速反应能力，建立柔性交付系统 —— 交付管理的要点与方法
1. 准备知识
中国工厂交付管理的现状与改善的难点
交付水平的衡量标准与信息来源
工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析
2、 交付管理的要点 1：明确交付的职责担当，优化并完善工厂的生产计划系统
重点1：基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统
基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点
高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持
确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向
重点2：建立生产计划的动态维护机制，保障生产的过程受控
为什么说高层的行动比插单制度还要重要
高层在产、供、销协调过程中所扮演的角色
经典分享：摩托罗拉自我承诺机制的启示
高层在产付异常分析会上观注重点
3、 交付管理的要点 2：组织开展产能评估与产能规划，做到未雨绸缪
产能评估与规划开展的步骤与要点
高层在公司产能规划过程中的工作重点
高层如何观注淡季备货的效果
4、交付管理的要点 3：针对影响按期交付的关键性问题进行重点改善
三． 构建全员参与，持续改善的质量文化——质量管理的要点与方法
1. 准备知识
中/日/德产品质量的对比分析
中国企业在质量管理中所遇到的六大难题
相关质量管理工具在中国企业应用的现状
2. 质量管理的要点 1 —— 明确质量管理目标，养成协同做战的习惯
重点1：质量管理目标的界定与传递，明确公司质量管理的追求与工作重点
对质量目标理解的常见误区
质量管理的长期、短期与改善目标界定与传递方式
案例分享：质量改善信息的收集方式
重点2：开展减少扯皮的找客户运动，提升部门间的协同能力
经典分享：丰田公司对内部客户的定义
视频共享：张瑞敏对客户要求的理解
找客户运动开展的步骤与方式
重点3：建立客户需求信息的获取路径，让决策的信息真实有效
经典分享：IBM/丰田客户满意度调查的对比分析
高层在了解客户需求过程中的角色
将满意度调查由外向内的方式方法
3. 质量管理的要点 2 —— 将质量管理体系的运作真正落地
重点1：亲自组织开展管理评审，对质量问题进行系统改善
为什么说质量的问题就是管理评审没做好造成的？
管理评审开展的时机、步骤与要点
高层在日常管理中基于系统解决质量问题的路径与方法
重点2：建立质量管理体系的日常稽核机制，提升组织执行力
组织执行力从何而来？
内部稽核制度的要点与内容
高层在内部稽核机制中的作用
重点3：建立知识管理机制，让经验可固化可传承
影响经验无法真正传承的三大要素
经典分享：惠普与丰田对知识管理的定义
建立知识管理机制的步骤与要点
4. 质量管理的要点 3 —— 倡导养成预防的工作习惯，让改善持续下去
重点1：组织预防工作习惯的检讨
高层在四大质量预防工具落地过程的工作重点与沟通技巧
开好研发与生产沟通协调会的要点
高层在质量异常分析会上观注重点
重点2：组织开展命题式提案，奠定持续改善的管理基础
丰田命题式提案同工厂常见的合理化建议制度的区别与联系
命题式提案开展的步骤与要点
高层在组织开展好命题式提案过程中对领导力的新挑战
5. 思维拓展 —— 质量管理工具的应用说明
各类质量管理工具的应用条件与选择方式
（ISO9000 与TS16949、6δ与质量管理五大工具、TQM 与卓越绩效等）
提升质量改善项目效果的三大路径
高层如何将质量八大原则应用到工厂运营管理工作中
四． 消除流程中的各类异常，让企业的现金流提速——成本管理的要点与方法
1. 准备知识
从现金流角度分析企业的利润从何而来？
为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
工厂效率提升的难点与出路
分析一下：我们为什么需要库存
案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
2. 成本管理的要点 1 —— 抓好库存管理的核心，为公司库存削减开展破冰
重点1：通过呆料削减，向全公司传递削减库存的信心与决心
为什么呆料处理的制度与流程往往不起作用？
高层在呆料处理过程中是动力还是阻力？
高层在呆料削减过程中角色扮演与着力点
重点2：改变仓库日常管理的习惯，让库存数据日趋准确
为什么说库存盘点的数据多数是不准的？
经典分享：提升库存数据准确性的循环盘点
高层如何推动仓库管理者工作习惯的改变？
重点3：检讨现有企业库存标准，建立物料分类管理并优化的机制 质朴刚健 戒慎华美
企业库存标准确定为什么通常会高？
高层关注A 类物料与战略物料采购策略的路径与方式
建立其它类物料库存标准检讨机制的要点
3. 成本管理的要点 2 —— 基于供应链系统的角度，组织削减采购成本
重点1：改变采购人员的角色定位，提升库存配套率
物料库存不配套产生的原因
提升来料准确率与交付柔性对采购人员能力的新要求
高层在公司采购关注重点转变过程中的重点工作
经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示
丰田的供应商管理：有效削减物料采购系统成本
重点2：对产品设计提出新要求，有效控制物料的种类
丰田与大众物料种类对成本影响的对比分析
研发部门应用 VA/VE 的方式控制物料种类的难点
高层如何组织物料种类的标准化与共通化改善
高层需要协调好哪些环节才能把物料替代改善做好
丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
4. 成本管理的要点 3 —— 基于公司运营全过程，提升运营效率压缩交付周期
重点1：改善设备管理方法，有效控制设备异常时间
高层在提升设备管理制度执行方面的责任
保养计划有效实施高层需要协调的重点
经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
重点2：全员推广 IE，开展现场效率改善，科学精神的有效养成
分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
高层在开展效率改善过程中的核心任务
经典分享：福特效率提升方面给我们的启示
IE 应用从生产部门向其它部门扩展的步骤与要点
高层在科学精神有效养成过程中的示范作用
5. 思维拓展 —— 让ERP真正为提速服务
讨论一下：为什么说不上 ERP 是等死，上 ERP是找死？
案例分享：沃尔玛信息系统的威力
工厂导入ERP 的常见误区
高层在企业实现信息化过程中的重点工作
五． 总结
1、按照公司年度目标与计划来梳理工厂运营管理的重点
2、按照各部门职能分工来梳理工厂运营管理的重点
3、按照人力资源管理的方向来梳理工厂运营管理的重点
