5S问题分析与对策—突破5S活动的瓶颈

    【课程收益】
    目前全世界绝大多数企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是5S。日本员工的高素质,海尔员工的高素质与持续推行5S息息相关的。5S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以， 5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

    人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想课程。

第一单元、“5S” 的基本概念
 5S的起源、含义及作用           
 实施“5S”之功效           
 5S的关系图  与成效图                                                    
 现场管理中存在哪些浪费？  
 5S与管理人员的角色认知和心态调整 

第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤
 整理的目的                           
 要与不要的原则
 实施整理的关键   
 做不好整理所导致的问题
 实施整理的问题与对策            
 找出现场不需要的物品
 因缺乏整理会造成的各种浪费   
 物品的分类处理
 易聚集“不需要”物品的地方  
 如何开展红单运动
 整理的操作案例

第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
 整顿的目的
 物料寻找百态图
 整顿的对象和要求
 什么是“三易”“三定”    
 实施整顿的关键
 做不好整顿所导致的问题     
 实施整顿的方法和原则
 整顿工作的重点顺序
 定置管理及定置图绘制的原则
 清理整顿工作方案 
 清扫定义、标准     
 做不好清扫所导致的问题
 如何实施清扫及清扫的原则        
 清扫的目的、要领与推进的重点
 案例：操作工具整顿的推行   
 案例：切削工具整顿的推行
 案例：在制品整顿的推行     
 案例：材料仓库整顿的推行
 案例：机械设备整顿的推行

第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
 清洁的目的与要求    
 清洁的推行要领        
 推进清洁的步骤
 定点摄影的作用         
 如何进行评比活动
 标准化、制度化的含义及如何实施标准化
 清洁的推行和工厂改善目标的结合   
 如何让员工按标准作业
 如何实施素养                            
 素养的难点和素养教育的开展方式
 素养的目的、要领与推进的重点　
 个案实例

第五单元、目视管理与消除浪费
 目视管理的定义、要点、方法和工具       
 目视管理的浪费定义及类型                                
 如何识别现场中的浪费
 工厂中常见的浪费及控制                   
 怎样让问题看得出来—目视管理的执行  
 现场中的七大管理浪费及可以改善的浪费  
 怎样根除现场的各种浪费
 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第六单元、如何建立“5s”管理系统与推进技巧
 5s推进组织与组织的方式       
 如何成立5S推行委员会
 如何组建5S实施小组              
 推进组织方式和5S推行阶段 
 5S管理导入时机的选择
 制订5S目标要考虑的因素
 推行成功与失败因素检讨         
 红牌作战技巧及目视管理的方法                     
 颜色管理的方法及5S推进要诀                    
 如何动态地管理式推进"5S"管理
 5S推进人员的督导技巧 及纠正与预防措施及跟踪 

第七单元、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工